Upgrades van het besturingssysteem geven onbenut potentieel van bestaande lijnen vrij.

Slimme bewakingssystemen zijn prestatieverbeteringsprogramma's met expertise voor fabrieksmanagers wereldwijd die onder druk staan om continue verbetering te leveren. In het huidige, uitdagende klimaat is prestatieanalyse met behulp van productiegegevens, kwaliteitsgegevens en realtime monitoring van vitaal belang om . Een uitstekende bron voor prestatiebeheer voor productiesupervisors, lijnoperators, onderhoudstechnici, operations managers en financiële controllers. Apparatuureffectiviteit, machinegebruik en real-time monitoring worden geboden om continue verbetering in de supply chain en best practices te garanderen.

Wat is het belang van productiemonitoring?

Een ding dat de meeste fabrieken gemeen hebben, is dat problemen op elk moment kunnen optreden en dat ook doen, waardoor ongeplande downtime ontstaat. Zelfs voor de meest georganiseerde fabriek komen problemen zoals slechte productkwaliteit, ongelukken en andere tegenslagen voor. Het oplossen van problemen kan tijdrovend zijn en de productietijd beïnvloeden, waardoor een productiebewakingssoftware een essentieel onderdeel is voor alle productiebedrijven. Hoewel een inspectie een snel overzicht van een product kan bieden tijdens een productiecyclusfase, biedt systeembewaking een holistisch beeld van alles wat er in de hele lijn gebeurt.

• Downtime bijhouden
• Productiemonitoring en -controle in realtime
• Visuele weergave van alle lijnen bij alle fabrieken overal ter wereld. (met een internettoegang)

Ongeplande downtime is erg duur

Het probleem:

Het is een rommelige, vervelende activiteit om gegevens te verzamelen, te ontleden en op te schonen voor analyse in een fabriek. Wanneer gereedschap kapot gaat, kan dit kostbaar zijn. Gereedschap kan beschadigd raken en toch onderdelen maken die lijken te kloppen, maar die onderdelen worden uiteindelijk vaak weggegooid. Subtiele afwijkingen in machinebelasting, koppel, acceleratie en spindelsnelheid kunnen ertoe leiden dat onderdelen buiten de vereiste toleranties worden gemaakt. Dit alles kost u tijd en geld.

De oplossing

Verzamel en benut hoogfrequente machinegegevens in realtime om verschillende soorten storingen te diagnosticeren en te voorspellen, zodat uw team ze in de eerste plaats kan voorkomen.