Ashworth OGBL Conveyor Belting ist die vielseitige, hochwertige Linie von Stahl-Ösenglieder-Fördergurten.

Eye-Link Belts

Ashworth OGB und OGB-L Plus sind gerade laufende, positiv angetriebene Qualitäts-Ösenglieder-Fördergurte für industrielle oder lebensmittelverarbeitende Anwendungen. Erhältlich in einer außergewöhnlich großen Auswahl an Materialien, Drahtdurchmessern, Oberflächenbehandlungen und Zubehör, können diese vielseitigen Stahl-Fördergurte entworfen und hergestellt werden, um die anspruchsvollsten Anwendungen zu erfüllen.

Eye-Link Belts

Funktionen

Spezifikationen

Optionen

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QUALITÄT MACHT DEN UNTERSCHIED

OGBL-Gurte sind von Natur aus geradlinig und bieten eine extrem flache Oberfläche, die einen reibungslosen und einfachen Produkttransport über die gesamte Breite des Gurtes ermöglicht. OGBL Plus ist unser extra starker, USDA-zugelassener Ösenglieder-Fördergurt mit einer verfügbaren Spannung von bis zu 260 lbs pro Gliederreihe.

EXTREM OFFEN UND HYGIENISCH

Während OGBL- und OGBL Plus-Gurte in einigen vergleichsweise geschlossenen Konfigurationen hergestellt werden können, um eine hervorragende Unterstützung für kleine Produkte zu bieten, können sie auch in einigen der offensten verfügbaren Designs konfiguriert werden. Unsere "U.S. Design"-Variante zeichnet sich durch abwechselnde Reihen von Ösengliedern aus, die vollständig voneinander getrennt sind, um eine möglichst einfache Reinigung zu ermöglichen. Daher eignen sich OGBL-Fördergurte hervorragend für Anwendungen, die einen hohen Luftdurchfluss in Verbindung mit hohen hygienischen Anforderungen erfordern, wie z. B. beim Gefrieren von Geflügelprodukten. Und mit ihren hohen Spannungswerten sind sie auch der Fördergurt der Wahl für Anwendungen in der Flaschenpasteurisierung.

Vielseitiges Design

Erhältlich in zahlreichen Konfigurationen von Teilungsabständen, Drahtdurchmessern und Maschenformen
Zu den Optionen gehören Querstege, Seitenplatten, Kettenkanten und zusätzliche Stegglieder für erhöhte Festigkeit

Inhärent stark

Extrem haltbar mit Spannwerten bis zu 260 lb. pro Gliederreihe
Das Rollenantriebssystem greift in die gesamte Breite des Gurtes ein und erhöht so die Spannkraft und Lebensdauer des Gurtes

Präzises Fördern

Positiv angetrieben für True Tracking
Flache, ebene Oberfläche und starre Struktur, die sich nicht seitlich durchbiegen lässt, sorgen für einen reibungslosen Produkttransport

Produktanwendungen

Kocher-Fördergurte
Tunnel-Gefrier-Fördergurte
Kühl-Fördergurte
Trocknungs- und Entwässerungsbänder
Pasteurisier-Bänder

RICHTUNG

Gerader Lauf

GERADER LAUF

BEWERBUNGEN

FROSTER

RÄUCHEROFEN

KÜHLER

TROCKNER

GÄRSCHRANK

BLANCHIERER

PASTEURISIERUNG

VERPACKUNG

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Technische Daten

Technische Daten	Einheiten
Verfügbare Materialien		Edelstahl 304, 316, Carbon, andere Werkstoffe auf Anfrage
Längsrasterlängen	in. (mm)	1.00 (25.4), 1.18 (30.0), 1.97 (50.0), 2.00 (50.8), 2.95 (75.0)
Durchmesser des Ösenglied-Drahtes	in. (mm)	0.08 (2.0), 0.10 (2.5), 0.12 (3.0), 0.14 (3.5)
Durchmesser der Querstangen	in. (mm)	0.16 (4.0), 0.20 (5.0), 0.28 (7.0), 0.32 (8.0)
Verfügbare Breiten	in. (mm)	2.0-244.0 (50.8-6197.6)
Förder-Oberfläche	in. (mm)	Volle Bandbreite minus 0,32 (8,1)
Gewicht		Abhängig von der Konstruktion - Kontaktieren Sie Ashworth Engineering
Maximal zulässige Spannung		Abhängig von der Konstruktion - Kontaktieren Sie Ashworth Engineering
Maximale Temperatur (Materialabhängig)	°F (°C)	Bis zu 752 (400)
Art des Antriebs		Positiv angetrieben

Drahtgewebe-Bezeichnungen

Maschenkonfigurationen für Ösenglieder-Fördergurte werden wie im folgenden Beispiel bezeichnet (Abbildung 20):

A x M/C-D

50 x 10/2,5-5

Wo:

50 = Längsraster des Riemens in mm

10 = Abstand zwischen den Ösengliedern in mm

2,5 = Durchmesser des Ösenglied-Drahtes in mm

5 = Querstangendurchmesser in mm

Ashworth Eye-Link Conveyor Belt Mesh Diagram

Kettenräder

Ösenglieder-Fördergurte werden mit Kettenrädern positiv angetrieben, die über die gesamte Breite des Gurtes angeordnet sind. Die Kettenräder sollten mit einem Versatz von 15 mm (0,59") neben den Stabgliederreihen auf beiden Seiten positioniert werden. Für alle Ösenglieder-Fördergurte sind 8- oder 12-Zahn-Kettenräder Standard. Die Kettenräder können aus Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und UHMWPE hergestellt werden. Die Anzahl der Zähne kann von 8 bis 30 Zähnen variieren.

Für breite Gurte wird die Verwendung von Trommeln oder Rollen mit Verzahnung empfohlen, basierend auf der maximal zulässigen Durchbiegung der Trommel. Für den Einsatz von Ösenglieder-Fördergurten in Umgebungen, in denen Eisbildung möglich ist, ist ein spezielles eisfreies Kettenrad erhältlich, um Eisansatz zu verhindern. Für breite Gurte in einer eishaltigen Umgebung wird normalerweise eine Käfigtrommel verwendet.

Lasergeschnittene Scheiben-Riemenscheibe

Material & Platzierung des Verschleißstreifens

Als Gurtunterstützung für Ösenglieder-Fördergurte, die bei Temperaturen von -40°F (-40°C) bis 140°F (60°C) betrieben werden, werden UHMWPE-Streifen empfohlen, die unter den Steggliedern angebracht werden. Die Streifen sollten mindestens 0,59" (15 mm) breiter sein als die Gesamtbreite eines Stabgliederpakets.

Für Temperaturen über 60 °C (140 °F) wird Inoxyda (Gleitbronze) für Non-Food-Anwendungen und Edelstahl für Lebensmittelanwendungen empfohlen.

Systemvoraussetzungen

Ösenglieder-Fördergurte benötigen in der Regel keine Spanneinheit. Vorzugsweise besteht über den Rollen ein Kettendurchhang.
Umgekehrte Biegungen sollten vermieden werden, da dies die Ösenglieder beschädigt.
Schwere Produkte dürfen nicht auf das Band fallen, da dies die Ösen und Querdrähte beschädigen könnte.
Die Antriebs- und Umlenktrommel sollte 0,08" (2 mm) höher platziert werden als die Stützleisten.
Alle Trommeln und Rollen müssen parallel zueinander stehen.
Das Stützbett muss horizontal sein, um eine korrekte Spurführung des Bandes zu gewährleisten
Die maximal empfohlene Bandgeschwindigkeit beträgt 20 m/min (60 ft/min), abhängig von der Bandbreite, der Last und dem Systemlayout.

Verfügbare Optionen

Ausführungen

Ösenglieder-Fördergurte sind entweder in EU- (Standard-) oder US-Ausführung erhältlich, deren Konstruktion auf der Platzierung der Ösenglieder im Gurt beruht. Bei der US-Ausführung sind die Ösengliedenden gleichmäßig voneinander abgesetzt, während bei der EU-Ausführung die Ösenglieder so angeordnet sind, dass die Enden in direktem Kontakt zueinander stehen. Gurte nach EU-Ausführung weisen ein geschlosseneres Gittermuster auf, während die US-Ausführung offener ist, wie auf den folgenden Fotos zu sehen ist.

Eye-Link Plus

Eye-Link-Plus-Fördergurte sind mit speziell entworfenen internen Stabgliedern konstruiert, die geschlitzte Löcher haben und so geschnitten sind, dass die Querdrähte des Gürtels ungehindert über die Breite des Moduls verlaufen können. Diese Konstruktion verleiht dem Gurt zusätzliche Festigkeit und ermöglicht eine hervorragende Reinigungsfähigkeit. Ösenglieder-Plus-Gurte sind nur mit einem Raster von 50 mm erhältlich, können aber, wie auf den begleitenden Fotos zu sehen ist, entweder in EU- oder US-Ösenglieder-Mustern hergestellt werden.

Ashworth Eye-Link Conveyor Belt Cross Flight Diagram

Lose Kette & Kettenkanten

Alle Ösenglieder-Fördergurte können je nach Kundenwunsch entweder mit einer losen Kette aus Stabgliedern oder mit Kettenkanten ausgestattet werden.

Quermitnehmer

Quermitnehmer (Abbildung 21) verhindern, dass das Produkt auf dem Band rutscht oder rollt, wenn es in einem Gefälle betrieben wird. Die typische Konstruktion umfasst eine Stützplatte entlang jeder Bandkante mit einem Flacheisen, das auf die Kante der Platte geschweißt ist und sich fast über die gesamte Breite des Bandes erstreckt.

Ashworth Eye-Link Conveyor Belt Sideplate Diagram

Seitenplatten

Seitenplatten (Abbildung 22) verhindern, dass das Produkt von den Kanten des Bandes herunterfällt. Die Standardausführung ist eine Platte, die 41 mm (1.61"), 51 mm (2.01") oder 61 mm (2.4") über die Bandoberfläche hinausragt. Nicht standardmäßige Seitenplatten sind von 10 mm (0,39") bis zu 200 mm (7,87") möglich und werden auf Bestellung gefertigt. Formatplatten ersetzen ein Stabglied an der Bandkante.

Ashworth Eye-Link Conveyor Belt Barlink Diagram

Stabglieder

Stabglieder (Abbildung 23) sorgen für die Tragfähigkeit der Spannung. Sie verhindern auch eine übermäßige Durchbiegung der Querstange und des Moduls. Zur Verstärkung des Gurtes können zusätzliche Stegglieder hinzugefügt werden. Der Aufbau sollte nur unter den Steggliedern abgestützt werden. Bei Eye-Link Plus sind die inneren Stegglieder in der Mitte ausgeschnitten, um Platz für ein durchgehendes Modul zu schaffen. Alle Stege sind mit geschlitzten Griffen zur einfachen Reinigung ausgestattet.

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WEITERE INFORMATIONEN

Produktoptionen

Schutzkanten

Die Schutzkanten befinden sich an der Innenseite der Kette. Die Höhe über der Gurtoberfläche und das Material werden vom Kunden angegeben. Schutzkanten werden in der Regel mit runden Querstützen (Stäben, abgedrehten Stäben oder Rohren/Stangen) verwendet, die durch Löcher in der Schutzkante eingeführt werden.wendet, die durch Löcher in der Schutzkante eingeführt werden.

Bei den Schutzkanten handelt es sich im Allgemeinen um versetzte, ineinandergreifende Platten oder um flache Platten, die entweder schuppenförmig oder gestaffelt angeordnet sind. Die Platten können quadratisch oder rechteckig und je nach Bedarf aufgeweitet oder gekerbt sein (Abbildung 18). Es können auch Platten mit doppelten Laschen verwendet werden. Die unteren Laschen können durch das Drahtgeflecht gesteckt werden oder die Laschen können das Drahtgeflecht überspannen und mit ihm verschweißt oder verlötet werden. Wenn Schutzkanten vorgeschrieben sind, sollte das Maß der inneren Schutzkante (IGE - Inside Guard Edge) vom Kunden angegeben werden.

Mitnehmer (Heber oder Klampen)

In der Regel werden die Mitnehmer durch Schweißen oder Löten mit dem Drahtgeflecht und/oder den Schutzkanten (falls anwendbar) am Fördergurt befestigt. Die Art, das Material, die Höhe und der Abstand über der Gurtoberfläche werden vom Kunden festgelegt. Die Länge des Mitnehmers entspricht in der Regel der Maschenweite, kann aber auch schmaler sein, wenn dies gewünscht wird.

In der Regel werden die Mitnehmer aus geformten Winkeln hergestellt, es können aber auch handelsübliche Flachstangen, Schlüsselrohre, zugeschnittene Bleche oder andere kundenspezifische Formen verwendet werden. In die Unterseite der Winkel werden normalerweise Schlitze oder Löcher gestanzt, um das Anschweißen an das Gitter zu erleichtern. Es ist zu beachten, dass die Mitnehmer nicht dazu gedacht sind, das Produkt über Steigungen zu befördern, sondern lediglich ein Verrutschen des Produkts verhindern sollen.

Wischer

Wischer-Aufsätze, die in der Regel aus Drahtgeflecht gefertigt sind, hängen an der Unterseite des Bandes, um Schmutz von Auffangwannen, Schalen, Behältern usw. abzuwischen. Diese Aufsätze werden in der Regel mit einer geraden oder gewellten Verbindungsstange am Gurtgewebe befestigt. Die Drahtgeflecht-Bezeichnung (falls zutreffend), das Material, die Länge unter der Bandoberfläche, die Breite des Abstreifers und der Abstand werden vom Kunden angegeben.