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Ces bandes sont conçues en pensant à l’hygiène — Ashworth « intègre l’hygiène ». Leur procédé de soudage breveté offre une surface résistante à la corrosion, mécaniquement lisse et stable, facile à nettoyer, qui améliore la résistance, réduit l’usure et prolonge la durée de vie de la bande en éliminant les zones de prolifération bactérienne.
Les bandes hybrides en plastique Ashworth (par ex. Advantage®, Omni Lite®) fonctionnent de manière fiable sur de larges plages de température extrêmes, de –50°C (–58°F) à 104°C (220°F) — idéales pour la congélation, les systèmes en spirale et les environnements exigeants. Les bandes modulaires en plastique offrent également une excellente résilience thermique et un bon relâchement des produits lors des cycles et transferts thermiques.
La bande Advantage® Hybrid combine la force et la stabilité de l’acier inoxydable avec la surface hygiénique et antiadhérente des modules en plastique. Son design breveté en grille ouverte maximise la circulation de l’air pour un refroidissement, une congélation et une fermentation plus rapides, tout en assurant un relâchement facile des produits afin d’éviter adhérence et dommages. Elle est donc idéale pour les environnements de transformation alimentaire à forte exigence d’hygiène, tels que chambres de fermentation, tunnels de surgélation et refroidisseurs en spirale. Avec des plages de fonctionnement allant de températures négatives à basses chaleurs, Advantage® garantit un suivi constant de la bande, moins de maintenance et une durée de vie prolongée.
Découvrez comment la bande Advantage® Hybrid peut améliorer la productivité et l’hygiène de votre installation.
Les bandes SpiralSurf® sont conçues pour les convoyeurs en spirale à faible tension, les systèmes à courbe et les applications en ligne droite. Leur construction légère et à faible tension réduit la puissance d’entraînement nécessaire et minimise l’usure de la bande et des composants du convoyeur. La surface en grille ouverte permet une excellente circulation de l’air, les rendant adaptées à la fermentation, au refroidissement et à la congélation dans les boulangeries et la transformation des protéines. Grâce à leur construction polymère durable, les bandes SpiralSurf® offrent une excellente résistance à l’humidité, à la corrosion et aux contraintes thermiques, assurant des performances constantes dans des cycles de production exigeants.
Découvrez les avantages des bandes SpiralSurf® pour des mises en page flexibles de convoyeurs et des opérations économes en énergie.
Fabriquées entièrement en polymères résistants aux produits chimiques, les bandes ChemGuard® sont la solution idéale pour les opérations nécessitant des lavages caustiques fréquents ou une exposition à des agents de nettoyage agressifs. Leur conception sans connecteurs ni barres élimine le risque de contamination métallique et supprime les points potentiels de prolifération bactérienne ou de résidus chimiques. Ce design les rend particulièrement efficaces dans la mise en conserve, où l’hygiène stricte et la résistance à la corrosion sont essentielles. ChemGuard® offre une longue durée de vie, un nettoyage facile et une conformité hygiénique supérieure sans compromettre la force ni la stabilité.
Découvrez comment les bandes ChemGuard® résistent aux environnements de nettoyage les plus sévères tout en protégeant l’intégrité des produits.
Les bandes Prestoflex® sont conçues pour une flexibilité maximale et une maintenance rapide. Leur conception modulaire sans connecteurs permet de remplacer des sections individuelles sans démonter toute la bande, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de main-d’œuvre. Idéales pour l’embouteillage, l’emballage et les applications alimentaires légères, les bandes Prestoflex® possèdent une surface lisse et non poreuse qui résiste à l’accumulation de produits et assure un nettoyage rapide et complet. Leur composition légère facilite l’installation et leur configuration en grille ouverte offre un excellent drainage pour les applications humides.
Découvrez les bandes Prestoflex® pour une maintenance rapide et des performances polyvalentes des convoyeurs.
La bande Omni-Lite® associe des modules légers en plastique à un support en acier inoxydable pour une résistance et une capacité de charge exceptionnelles. Ce design hybride est parfait pour les surgélateurs en spirale à haute capacité, les refroidisseurs rapides et les convoyeurs à charges lourdes, où l’hygiène et l’intégrité structurelle sont cruciales. La surface en plastique permet un relâchement facile des produits et résiste à l’adhérence, tandis que la structure métallique assure une stabilité dimensionnelle et un suivi précis de la bande lors d’une utilisation continue. Les bandes Omni-Lite® fonctionnent de manière fiable sur de larges plages de température et sont conçues pour une durabilité à long terme.
Découvrez pourquoi les bandes Omni-Lite® sont reconnues dans les systèmes de convoyeurs hygiéniques à forte demande.
Questions fréquentes
Elles présentent des surfaces lisses et non poreuses, résistantes à l’accumulation bactérienne et faciles à nettoyer. Les conceptions sans connecteurs ni tiges métalliques réduisent les zones de rétention, idéales pour le respect strict des normes sanitaires.
Polypropylène, polyéthylène, acétal (POM). Ces plastiques techniques offrent une excellente résistance à l’usure, aux produits chimiques et à la chaleur. Le choix dépend des températures, charges et agents de nettoyage.
Généralement de –50 °C à 104 °C. Certains modèles hybrides ou polymères spécifiques étendent cette plage.
Plus légères, plus silencieuses et souvent plus faciles à nettoyer. Le métal supporte mieux les charges extrêmes et températures très élevées, mais le plastique excelle en hygiène, efficacité énergétique et résistance à la corrosion.
Transformation alimentaire, embouteillage, emballage, pharmaceutique, industrie légère.
Oui, certains modèles comme SpiralSurf® et Advantage® sont conçus pour cela.
Plusieurs années avec un entretien adapté. Dépend des conditions d’utilisation, fréquence de nettoyage et charges appliquées.
Prestoflex® : de 32 °F à 212 °F (0 – 100 °C)
SpiralSurf™ (acétal) : de –40 °F à 200 °F (–40 – 93 °C)
Advantage® hybrid : jusqu’à 180 °F (82 °C) en continu
Les limites réelles dépendent de la résine, de l’alliage de tiges et du cycle de fonctionnement — demandez confirmation à l’ingénierie.
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